チタン合金ターゲット研磨工程の詳しい紹介

チタン合金金型の製造工程において、形状加工後の平滑加工や鏡面加工は部品表面の研削・研磨と呼ばれ、金型の品質を向上させる重要な工程です。合理的な研磨方法を習得することで、チタン合金金型の品質と寿命を向上させ、製品の品質を向上させることができます。本日は、RSM テクノロジー部門の専門家が、チタン合金ターゲットの研磨に関する関連知識を共有します。

　　一般的な研磨方法と動作原理

1. チタン合金ターゲットの機械研磨

機械研磨とは、材料表面を切削または塑性変形させることにより、ワーク表面の凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的には、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。手動による操作が主な方法です。表面品質の要求が高い場合には、超精密研磨を使用できます。特殊な研磨剤を使用した超精密ラッピングと研磨です。砥粒を含んだラッピング・ポリッシング液中でワークの加工面に押し付けて高速回転させます。この技術により、各種研磨法の中で最高の面粗さであるra0.008μM UMを達成できます。この方法は光学レンズの金型によく使われます。金型研磨の主な方法は機械研磨です。

　　2. チタン合金ターゲット化学研磨

化学研磨とは、表面の微細な凸部を化学媒体中で凹部よりも優先的に溶解させ、平滑な表面を得る加工である。この方法は複雑な形状のワークを研磨することができ、同時に多数のワークを高効率に研磨することができます。化学研磨により得られる表面粗さはRA10μmが一般的です。

　　3.チタン合金ターゲット電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の微小な突起部分を選択的に溶解することで表面を滑らかにします。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除でき、より優れた効果を発揮します。

　　4. チタン合金ターゲット超音波研磨

超音波研磨は工具部を超音波振動させ、砥粒を懸濁させて脆性材料や硬質材料を研磨する方法です。ワークピースは研磨懸濁液に入れられ、一緒に超音波場に置かれます。超音波の振動により研磨材をワーク表面に研削・研磨します。超音波加工はマクロな力が小さいため、ワークの変形を引き起こしませんが、ツールの作成と取り付けが困難です。

　　5. チタン合金ターゲット液の研磨

流体研磨は、流れる液体とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。流体研削は油圧によって駆動されます。メディウムは、低圧力下での流動性の良い特殊な化合物（ポリマー状物質）を主成分とし、研磨剤を混合したものです。研磨剤は炭化ケイ素粉末であってよい。