ハイエントロピー合金の製造方法

最近、多くのお客様からハイエントロピー合金に関するお問い合わせをいただいております。ハイエントロピー合金の製造方法とは何ですか？それでは、RSM の編集者がそれを共有しましょう。

ハイエントロピー合金の製造方法は、液体混合、固体混合、気体混合の3つに大きく分けられます。液体混合には、アーク溶解、抵抗溶解、誘導溶解、ブリッジマン凝固、レーザー積層造形が含まれます。この研究では、ほとんどの高エントロピー合金はアーク溶解によって製造され、アーク溶解は溶融合金を鋳造する真空密閉されたアルゴン環境で発生します。製造される合金は、真空アーク溶解装置を使用して液化されます。接着剤溶解機にはボタンるつぼが装備されています。溶融は、アークを発生させるための電荷として金属粒子を使用する消耗品のタングステン電極を使用して行われます。次に、ターボ分子ポンプと粗引きポンプを使用してチャンバーを排気し、約 3 × 10 -4 Tor を取得します。チャンバー内にはアルゴンが充填され、圧力がわずかに低下し、アークが発生したときにプラズマが形成されます。次に、溶融池は従来のプラズマによって撹拌されます。次に、このプロセスを数回繰り返して、組成の均一性を達成します。

いずれの場合でも、コンポーネントを一緒に加熱するという課題は、亜共晶を形成する傾向があります。冷却速度が遅いため、ブロックインゴットの形状とサイズが制限され、この技術を使用して高エントロピー合金を製造すると比較的高価になります。固体混合ルートには、メカニカルアロイングとそれに続く固化プロセスが含まれます。いくつかの研究では、メカニカルアロイングにより均一で安定したナノ結晶微細構造が生成されることが示されています。ガス混合ルートには、分子線エピタキシー、スパッタリング蒸着、パルスレーザー蒸着（PLD）、蒸着、原子層蒸着が含まれます。