チタン合金ターゲット材の加工方法

チタン合金の加圧加工は、非鉄金属や合金の加工よりも鋼の加工に似ています。鍛造、ボリュームスタンピング、プレートスタンピングにおけるチタン合金の技術パラメータの多くは、鋼加工のパラメータに近いです。しかし、チタンおよびチタン合金をプレス加工する際に注意しなければならない重要な特性もいくつかあります。

(1) ポジティブアングル刃形の採用により、切削抵抗、切削熱、ワーク変形を低減します。

(2) ワークの硬化を防ぐため、安定した送りを保ちます。切削プロセス中、工具は常に送り状態でなければなりません。フライス加工中、ラジアル送り ae は半径の 30% となります。

(3) 加工プロセスの熱安定性を確保し、過度の温度によるワーク表面の変化や工具の損傷を防ぐために、高圧および大流量の切削液が使用されます。

(4) 刃は鋭利な状態に保ってください。鈍い工具は熱の蓄積や摩耗の原因となり、工具の故障につながりやすいです。

(5) チタン合金は硬化すると加工が難しくなりますので、できるだけ柔らかい状態で加工してください。熱処理により材料の強度が向上し、刃の摩耗が増加します。

チタンは耐熱性に優れているため、チタン合金の加工においては冷却が非常に重要です。冷却の目的は、ブレードとツールの表面の過熱を防ぐことです。端部クーラントを使用すると、四角肩フライスや正面フライスの凹部、キャビティ、または完全な溝を加工するときに、最高の切りくず除去効果が得られます。金属チタンを切削する場合、切りくずが刃に付着しやすく、次のフライスの回転で再び切りくずを切ることになり、刃先が折れてしまうことがよくあります。この問題を解決し、安定したブレード性能を向上させるために、各タイプのブレード キャビティには独自の冷却穴/充填液があります。

もう 1 つの賢い解決策は、ネジ付き冷却穴です。ロングエッジフライスには多数の刃が付いています。各穴にクーラントを供給するには、高いポンプ容量と圧力が必要です。実用新案は、必要に応じて不要な穴を塞ぎ、必要な穴への液体の流れを最大化できる点が異なります。